style="width:9.28056in;height:2.82708in" /> 本文是学习GB-T 25239-2010 粮油机械 微量喂料器. 而整理的学习笔记,分享出来希望更多人受益,如果存在侵权请及时联系我们
本标准规定了微量喂料器的术语和定义、工作原理、型号及基本参数、技术要求、试验方法、检验规
则、标志、包装、运输和储存。
本标准适用于输送微量物料的螺旋(单、双螺杆)喂料器。
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有
的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究
是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 191 包装储运图示标志
GB/T 3768 声学 声压法测定噪声源声功率级
反射面上方采用包络测量表面的简易法
GB 5226.1 机械电气安全 机械电气设备中第1部分：通用技术条件
GB/T 13306 标牌
GB16798 食品机械安全卫生
GB/T 24855 粮油机械 装配通用技术条件
GB/T 25218 粮油机械 产品涂装通用技术条件
GBZ158 工作场所职业病危害警示标识
下列术语和定义适用于本标准。
3.1
微量喂料器 micro-feeder
利用螺旋旋转实现连续、均匀输送添加物料的机械。
3.2
喂料变异系数 coefficient of variance(C.V)
连续喂料的标准差率。即物料流量标准差与物料流量平均值的比值。
依靠螺旋转速调节物料流量，在粮油产品加工的特定工序定量、连续、稳定地输送添加物料。
按附录 A 执行。
基本参数项目包括型号规格、螺旋直径、喂料量范围、电机功率、电压、设备重量、外形尺寸。在使用
说明书等技术文件中应明确标明。
GB/T 25239—2010
6.1.1 应符合本标准的要求，并按经规定程序批准的图样和技术文件制造。
6.1.2
所有外购件和外协件应有产品合格证明文件，经验收合格后方可进行装配。
6.1.3 所有与物料接触的零部件材料均应符合GB16798 的规定。
6.1.4 料斗内部不应有死角，清空不应出现残留，清扫要简单方便。
6.1.5
零部件装配应准确可靠，紧固件连接牢固、无松动现象，运动件应运转自如，无异常轴向窜动，应
符合 GB/T 24855 的规定。
6.1.6 机体及部件表面应平整，外表面涂装应符合 GB/T 25218
的规定；电镀件镀层应均匀、颜色一
致，不应有磕碰、划伤、锈蚀等现象。
6.2.1 整机运行平稳，动作灵活，无卡滞及干涉现象。
6.2.2
调速控制性能应准确、可靠。应有防止物料结拱装置并应设有故障报警装置。
6.2.3 料斗与传动装置处密封性要好，防止物料外泄到传动轴承。
6.2.4 机器装配完成后，应进行不少于48h
的空载运转，并应保证不应有异常声响和振动
6.2.5 正常运转中，螺旋轴承温升不超过25℃。
6.2.6 正常运转产生的噪声应小于75 dB(A)。
6.3.1 工作环境：相对湿度不大于85%;环境温度在-5℃~45℃之间。
6.3.2 输送物料为粉状，粗细度不大于0.15 mm。
6.3.3 当喂料流量大于10 g/min 时，喂料均匀度的变异系数(C.V)
应不大于5%;当喂料流量不大于
10 g/min时，喂料均匀度的变异系数(C.V) 应不大于8%。
6.4.1 安全警示标志按GBZ158 的规定执行。
6.4.2 电气安全应符合 GB 5226.1 的规定。
6.4.3 应有电机过载保护和紧急停车装置。
7.1.1 试验条件和环境应满足6.3. 1和6.3.2的要求。
7.1.2 试验用仪器和量具应校验合格，在有效期内。
7.1.3 试验过程中的机器操作和检测均应由熟练操作人员进行。
空载运转48 h
后，用测温计测量螺旋轴承外壳处温度，并计算测量温度与环境温度之差。
空载运转2 h 后，按GB/T 3768执行。
对于6.1、6.2、6.4的检验，给定标准的按标准规定的方法检验，其他的采用常规方法和感官方法进
行检验。
按附录 B 执行。
GB/T 25239—2010
分为出厂检验和型式检验两类。
8.2.1 出厂检验项目按6.1、6.2、6.4的规定执行。
8.2.2 出厂产品应逐台进行检验，检验合格后，方可出厂。
8.3.1 有下列情况之一时，应进行型式检验：
a) 新产品投产鉴定时；
b)
正式生产后，因产品的结构、材料、器件、工艺等方面有较大改变，可能影响产品性能时；
c) 停产一年以上，恢复生产时；
d) 出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时；
e) 正常生产每两年进行一次型式检验；
f) 国家技术监督机构指令进行型式检验要求时。
8.3.2 型式检验采取随机抽样，抽样数为5%,但不少于2台。
8.4.1 型式检验结果应符合第6章的规定。
8.4.2
对任一台或任一项检验不符合规定的，允许修复一次后，加倍抽样复验，以复验结果为准。若仍
不符合规定，则判定该批产品为不合格。
9.1.1 在明显部位应有固定标牌，其要求应符合 GB/T 13306 的规定。
9.1.2 包装储运图示标志应符合GB/T 191 的规定。
微量喂料器应牢固地安放在包装箱内，套上塑料罩，四周加防护泡沫塑料板。产品随机文件及附件
装入塑料袋，并放在包装箱内，随机文件及工具包括：
a) 产品使用说明书；
b) 产品合格证；
c) 装箱单；
d) 随机附件和工具。
包装好的产品在运输过程中应固定，避免机械碰撞，防止剧烈震动损坏机件，应注意防雨雪侵蚀。
9.4.1 室内存放时，产品应放置在通风、干燥的地方，不应接近热源。
9.4.2 露天存放应有防雨、防潮、防晒的措施。
GB/T 25239—2010
(规范性附录)
型号编制方法
A.1 型号编制方法
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A.2 示例
TWLL4-1: 表示螺旋直径为40 mm 的单螺旋微量喂料器。
GB/T 25239—2010
(规范性附录)
微量喂料器工艺性能检测
B. 1 试验条件和要求
应符合7. 1的规定。
B.2 试验用物料
应符合6.3.2的规定，足够2 h 的试验用量。
B.3 试验顺序
空载运转48 h 后，开始带料试验。
B.4 操作步骤
首先，把旋钮调节到说明书上明示的喂料范围内某一流量的位置上，开启电源，机器运转正常、物料
输送正常时，开始用秒表计时，在喂料器出口处接料，60 min
为一个检测周期，每隔5 min 接一次料，每 次接60 s,
共接10次。每次接取的物料为1个独立样品单独用天平(感量0. 1 g)
称量并记录。以此作
为该喂料器在某一转速上的流量，单位为 g/min。
按照上述操作步骤，对试验样机进行至少2组(即喂料量大于10 g/min
和喂料量不大于10 g/min)
平行试验，分别记录每次的流量测定值，按流量测定值计算喂料均匀度。
B.5 喂料均匀度结果的计算
喂料均匀度由式(B. 1) 计算：
style="width:2.18662in;height:0.56012in" />
……………… ……
………… (B.1)
式(B. 1) 中 ：
C.V—— 喂料均匀度，以变异系数表示；
S—— 样机流量的标准差，由式(B.2) 计算所得；
X—— 样机流量的平均值，由式(B.3) 计算所得。
style="width:7.7666in;height:0.63998in" /> … … … …(B.2)
style="width:3.68003in;height:0.61336in" /> … … … … … … …(B.3)
式(B.2) 、(B.3) 中 ：
X₁, …X,— 样机n 次流量测定值；
N—— 样机流量测定的总次数。
计算结果保留小数点后1位。
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